Что такое вторичное расширение монтажной пены

Что такое вторичное расширение монтажной пены

1. Для чего создана монтажная пена?
Монтажная пена бывает: одно- и двухкомпонентная, летняя и зимняя, бытовая и профессиональная, а также её классифицируют по степени огнестойкости.
В связи с тем, что двухкомпонентная монтажная пена практически не используется нашими монтажниками – будем говорить о тонкостях и подводных камнях пены однокомпонентной.
Основное предназначение монтажной пены:

  • Заполнение и уплотнение проемов и полостей;
  • Герметизация конструкций;
  • Звукоизоляция конструкций.

Соединение конструктивных элементов (при условии плотного прижатия элементов и выдавливания из соединительного шва газовых пузырьков).
Важно помнить то, что пена не является крепежом (!); на срезах пена впитывает влагу как губка… Еще из школьного курса физики (а, может, и природоведения 🙂 не помню…) Мы все знаем, что вода, замерзая, увеличивается в объёме. Отсюда следует, что поры пены, заполненные влагой просто разорвет и произойдет разрушение пены. Соответственно – разрушение центрального слоя монтажного шва, отвечающего за тепло- и звукоизоляцию.
Сюда же можно отнести и так часто используемый нашими монтажниками способ обрезания излишков затвердевшей пены. Это неправильно! Дело в том, что размер пор внешней, так сказать «первичной» полимеризовавшейся корочки пены в тысячи раз меньше, чем размер внутренних пор. Так спрашивается – зачем срезать эту данную самим материалом дополнительную гидроизоляцию?
И ещё один немаловажный момент — пена нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей, ведь при освещении её УФ лучами она со временем приобретает бурую окраску и при прикосновении превращается в труху.

2. Первичное и вторичное расширение пены. Усадка пены.
Монтажная пена имеет первичное и вторичное расширение, а также усадку. Какова природа этих явлений – давайте попробуем разобраться. Баллон монтажной пены содержит в себе жидкий полиуретановый композит с различными добавками и сжатый под давлением в 6-12 атмосфер газ (пропан/бутан). Перед применением полиуретановой пены необходимо встряхивать баллон не менее 20 раз для тщательного смешивания газа и полиуретанового композита, что обеспечивает однородность выходящей смеси и влияет на качество монтажного шва. А при «запенивании» баллон следует держать вверх дном, иначе из него стравится весь газ и оставшийся полиуретановый композит окажется просто негодным к использованию.
Полиуретановый композит затвердевает (на языке химиков – «полимеризуется») исключительно под воздействием влаги (приблизительно 40 мл. на один баллон пены). Следует по возможности увлажнять водой поверхности перед нанесением пены, а также лангеты (валики) выпущенной из баллона пены. Если не увлажнять пену при помощи опрыскивателя, она будет забирать влагу из атмосферного воздуха, но процесс затвердевания (полимеризации) пены значительно замедлится и пострадает качество монтажного шва по причине ухудшения пористости. В «зимних» вариантах монтажной пены добавляются специальные присадки и добавки, которые позволяют пене полимеризоваться при минимальной влажности. Ведь известно, что в зимнем воздухе влаги всего 0,2-0,3%. Да и зимой поверхность, куда будем выпускать пену, не увлажнишь, так как эта вода превратится в лёд. При выходе пены из баллона пузырьки сжатого газа расширяются и вследствии выравнивания давлений этих пузырьков с атмосферным давлением, и происходит первичное расширение полиуретановой пены. Далее при контакте пены с влагой начинает происходить химическая реакция с выделением СО2 (углекислого газа), в результате которой пена затвердевает. Выделяющийся газ создает избыточное давление в закрытых порах пены и становится причиной вторичного расширения пены. Нередко возникают вопросы – «как так? мы ведь все правильно «запенили»… дверь открывалась… а через 2-7 суток вдруг её заклинило!»
Вот это и есть результат вторичного расширения пены. Пена любого производителя имеет вторичное расширение. Разница лишь в его процентном увеличении по сравнению с первичным расширением. Дело в том, что при значительном вторичном расширении пены растет распирающее усилие, действующее на строительные конструкции. Это может привести к деформации оконного профиля или дверной коробки, не говоря уже о деформации откосов. В Западной Европе приняты строительные нормы, в которых ограничивается прогиб оконного профиля при монтаже. Так, вдоль любой стороны не допускается деформация (выпирание) профиля больше 1,5 мм. У каждой пены вторичное расширение своё. Для монтажа окон и дверей разрабатывают и производят пены с малым вторичным расширением 10-25%. С одной стороны – пена с большим вторичным расширением обладает пониженными тепло- и звукоизоляционными качествами, но с другой – позволяет монтажникам сэкономить на материалах. По прошествии 2-10 суток углекислый газ выходит из застывшей пены, давление в пене выравнивается до атмосферного давления, что приводит к утяжке пены.
Утяжка пены имеет прямое отношение к появлению продувания монтажного шва. Известно, что пена имеет отличную адгезию ко всем поверхностям (исключением являются: силикон, полиэтилен, тефлон и т.д.) Так вот: при некачественной подготовке проёма и поверхности, куда впоследствии будет наноситься полиуретановая пена (сюда входит обеспыливание, очистка от масляных и жировых загрязнений, а зимой еще и удаление наледи, снега и инея), вследствие усадки происходит отрывание пены от боковой поверхности стены… отсюда сквозняки и продувание.
Нюанс: пена полимеризуется снаружи внутрь. Сначала образуется наружная корочка, которая постепенно наращивая свою толщину, смыкается в центре валика пены. После того как застывшая корочка достигнет толщины 3 см., степень её пропускания влаги снаружи во внутренние слои резко уменьшается. Это приводит к внутренним дефектам монтажного шва (раковины и большие полости). Это доказано опытным путем производителями пены. Во избежание этого рекомендуется выпускать монтажную пену лангетами не более 6 см. в диаметре. Большие проёмы следует заполнять пеной послойно, при этом допускается накладывать последующий верхний слой только после образовавшейся корочки на нижнем. Не затвердевший на всю глубину пенный лангет боится статичесикх и динамических нагрузок, которые могут привести к склеиванию не отвердевших внутренних слоёв пены.

3. Профессиональная и бытовая пена. В чём разница?
Во-первых – они отличаются по способу выпуска пены из баллонов (при помощи съемной трубки – у бытовой и при помощи пистолета – у профессиональной). Содержимое баллонов абсолютно идентично, но застывшая пена имеет различия в качественных показателях. Все зависит от плотности выходящей из баллона пены. Из трубки — адаптера диаметром 5-6 мм. пена всегда выходит более плотной, чем из сопла пистолета диаметром 1,2-1,5 мм. Чем меньше плотность пены, тем выше её первичное расширение, ниже вторичное расширение, ниже степень усадки.

4. Различия между летними и зимними версиями пены
Летняя версия монтажной пены является базовой. Внешний температурный диапазон для её применения находится в пределах от +5 до +30 °C. Влажность воздуха Ψ= 40-90 %. Температура баллона должна быть не ниже +17 °C . Зимой условия применения резко меняются – температура -10 °C, Ψ= 0,2%. Для затвердевания пены при очень низком содержании влаги в воздухе (и невозможности увлажнения пены извне) в пену добавляются специальные присадки. Её добавляют все добросовестные производители пены. Также, например, некоторые компании, производящие монтажную пену, добавляют еще одну специальную присадку, позволяющую работать с баллоном пены при его собственной температуре -10 °C. Но следует иметь в виду то, что повышение температуры такой пены до комнатной в конечном итоге положительно отразится на количестве и качестве застывшей пены.

Подведение итогов:
Очень многие параметры пены, влияющих на окончательное качество монтажных швов и скорость (и технологичность) монтажных работ зависят от качества компонентов и от плотности пены. Чем меньше плотность пены, тем выше её первичное расширение, ниже вторичное расширение, ниже степень усадки. Плотность пены ниже – параметры пены выше. Идеальная пена – это понятие относительное, ведь выбирая ту или иную пену для работы, необходимо чётко представлять, какие требования к монтажной пене нужно предъявлять исходя из поставленных задач.

1. Для чего создана монтажная пена?
Монтажная пена бывает: одно- и двухкомпонентная, летняя и зимняя, бытовая и профессиональная, а также её классифицируют по степени огнестойкости.
В связи с тем, что двухкомпонентная монтажная пена практически не используется нашими монтажниками – будем говорить о тонкостях и подводных камнях пены однокомпонентной.
Основное предназначение монтажной пены:

  • Заполнение и уплотнение проемов и полостей;
  • Герметизация конструкций;
  • Звукоизоляция конструкций.

Соединение конструктивных элементов (при условии плотного прижатия элементов и выдавливания из соединительного шва газовых пузырьков).
Важно помнить то, что пена не является крепежом (!); на срезах пена впитывает влагу как губка… Еще из школьного курса физики (а, может, и природоведения 🙂 не помню…) Мы все знаем, что вода, замерзая, увеличивается в объёме. Отсюда следует, что поры пены, заполненные влагой просто разорвет и произойдет разрушение пены. Соответственно – разрушение центрального слоя монтажного шва, отвечающего за тепло- и звукоизоляцию.
Сюда же можно отнести и так часто используемый нашими монтажниками способ обрезания излишков затвердевшей пены. Это неправильно! Дело в том, что размер пор внешней, так сказать «первичной» полимеризовавшейся корочки пены в тысячи раз меньше, чем размер внутренних пор. Так спрашивается – зачем срезать эту данную самим материалом дополнительную гидроизоляцию?
И ещё один немаловажный момент — пена нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей, ведь при освещении её УФ лучами она со временем приобретает бурую окраску и при прикосновении превращается в труху.

2. Первичное и вторичное расширение пены. Усадка пены.
Монтажная пена имеет первичное и вторичное расширение, а также усадку. Какова природа этих явлений – давайте попробуем разобраться. Баллон монтажной пены содержит в себе жидкий полиуретановый композит с различными добавками и сжатый под давлением в 6-12 атмосфер газ (пропан/бутан). Перед применением полиуретановой пены необходимо встряхивать баллон не менее 20 раз для тщательного смешивания газа и полиуретанового композита, что обеспечивает однородность выходящей смеси и влияет на качество монтажного шва. А при «запенивании» баллон следует держать вверх дном, иначе из него стравится весь газ и оставшийся полиуретановый композит окажется просто негодным к использованию.
Полиуретановый композит затвердевает (на языке химиков – «полимеризуется») исключительно под воздействием влаги (приблизительно 40 мл. на один баллон пены). Следует по возможности увлажнять водой поверхности перед нанесением пены, а также лангеты (валики) выпущенной из баллона пены. Если не увлажнять пену при помощи опрыскивателя, она будет забирать влагу из атмосферного воздуха, но процесс затвердевания (полимеризации) пены значительно замедлится и пострадает качество монтажного шва по причине ухудшения пористости. В «зимних» вариантах монтажной пены добавляются специальные присадки и добавки, которые позволяют пене полимеризоваться при минимальной влажности. Ведь известно, что в зимнем воздухе влаги всего 0,2-0,3%. Да и зимой поверхность, куда будем выпускать пену, не увлажнишь, так как эта вода превратится в лёд. При выходе пены из баллона пузырьки сжатого газа расширяются и вследствии выравнивания давлений этих пузырьков с атмосферным давлением, и происходит первичное расширение полиуретановой пены. Далее при контакте пены с влагой начинает происходить химическая реакция с выделением СО2 (углекислого газа), в результате которой пена затвердевает. Выделяющийся газ создает избыточное давление в закрытых порах пены и становится причиной вторичного расширения пены. Нередко возникают вопросы – «как так? мы ведь все правильно «запенили»… дверь открывалась… а через 2-7 суток вдруг её заклинило!»
Вот это и есть результат вторичного расширения пены. Пена любого производителя имеет вторичное расширение. Разница лишь в его процентном увеличении по сравнению с первичным расширением. Дело в том, что при значительном вторичном расширении пены растет распирающее усилие, действующее на строительные конструкции. Это может привести к деформации оконного профиля или дверной коробки, не говоря уже о деформации откосов. В Западной Европе приняты строительные нормы, в которых ограничивается прогиб оконного профиля при монтаже. Так, вдоль любой стороны не допускается деформация (выпирание) профиля больше 1,5 мм. У каждой пены вторичное расширение своё. Для монтажа окон и дверей разрабатывают и производят пены с малым вторичным расширением 10-25%. С одной стороны – пена с большим вторичным расширением обладает пониженными тепло- и звукоизоляционными качествами, но с другой – позволяет монтажникам сэкономить на материалах. По прошествии 2-10 суток углекислый газ выходит из застывшей пены, давление в пене выравнивается до атмосферного давления, что приводит к утяжке пены.
Утяжка пены имеет прямое отношение к появлению продувания монтажного шва. Известно, что пена имеет отличную адгезию ко всем поверхностям (исключением являются: силикон, полиэтилен, тефлон и т.д.) Так вот: при некачественной подготовке проёма и поверхности, куда впоследствии будет наноситься полиуретановая пена (сюда входит обеспыливание, очистка от масляных и жировых загрязнений, а зимой еще и удаление наледи, снега и инея), вследствие усадки происходит отрывание пены от боковой поверхности стены… отсюда сквозняки и продувание.
Нюанс: пена полимеризуется снаружи внутрь. Сначала образуется наружная корочка, которая постепенно наращивая свою толщину, смыкается в центре валика пены. После того как застывшая корочка достигнет толщины 3 см., степень её пропускания влаги снаружи во внутренние слои резко уменьшается. Это приводит к внутренним дефектам монтажного шва (раковины и большие полости). Это доказано опытным путем производителями пены. Во избежание этого рекомендуется выпускать монтажную пену лангетами не более 6 см. в диаметре. Большие проёмы следует заполнять пеной послойно, при этом допускается накладывать последующий верхний слой только после образовавшейся корочки на нижнем. Не затвердевший на всю глубину пенный лангет боится статичесикх и динамических нагрузок, которые могут привести к склеиванию не отвердевших внутренних слоёв пены.

3. Профессиональная и бытовая пена. В чём разница?
Во-первых – они отличаются по способу выпуска пены из баллонов (при помощи съемной трубки – у бытовой и при помощи пистолета – у профессиональной). Содержимое баллонов абсолютно идентично, но застывшая пена имеет различия в качественных показателях. Все зависит от плотности выходящей из баллона пены. Из трубки — адаптера диаметром 5-6 мм. пена всегда выходит более плотной, чем из сопла пистолета диаметром 1,2-1,5 мм. Чем меньше плотность пены, тем выше её первичное расширение, ниже вторичное расширение, ниже степень усадки.

4. Различия между летними и зимними версиями пены
Летняя версия монтажной пены является базовой. Внешний температурный диапазон для её применения находится в пределах от +5 до +30 °C. Влажность воздуха Ψ= 40-90 %. Температура баллона должна быть не ниже +17 °C . Зимой условия применения резко меняются – температура -10 °C, Ψ= 0,2%. Для затвердевания пены при очень низком содержании влаги в воздухе (и невозможности увлажнения пены извне) в пену добавляются специальные присадки. Её добавляют все добросовестные производители пены. Также, например, некоторые компании, производящие монтажную пену, добавляют еще одну специальную присадку, позволяющую работать с баллоном пены при его собственной температуре -10 °C. Но следует иметь в виду то, что повышение температуры такой пены до комнатной в конечном итоге положительно отразится на количестве и качестве застывшей пены.

Подведение итогов:
Очень многие параметры пены, влияющих на окончательное качество монтажных швов и скорость (и технологичность) монтажных работ зависят от качества компонентов и от плотности пены. Чем меньше плотность пены, тем выше её первичное расширение, ниже вторичное расширение, ниже степень усадки. Плотность пены ниже – параметры пены выше. Идеальная пена – это понятие относительное, ведь выбирая ту или иную пену для работы, необходимо чётко представлять, какие требования к монтажной пене нужно предъявлять исходя из поставленных задач.

История появления монтажной пены

Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.

Область применения монтажной пены

Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

Объем выхода монтажной пены

Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

Вторичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

Давление расширения монтажной пены

Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

Время первичной обработки монтажной пены

Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

Время полной полимеризации монтажной пены

Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

«Усадка» монтажной пены

В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Температура окружающей среды 20°С 0°С -10°С -23°С
Температура баллона +18°С … +22°С +15°С … +18°С +10°С … +15°С +5°С … +10°С

Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

Огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Толщина шва глубиной 100 мм
40 мм EI60
30 мм EI60
20 мм EI90
10 мм EI150
Толщина шва глубиной 200 мм
40 мм EI120
30 мм EI150
20 мм EI150
10 мм EI180

Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

Правила работы с монтажной пеной

Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.

При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.

Ссылка на основную публикацию
Что такое asus vibe
Файл asusvibe2.0.exe из ASUSTeK Computer Inc является частью AsusVibe2 0. asusvibe2.0.exe, расположенный в c:program files (x86)asusasusvibeasusvibe2.0.exe с размером файла 924336...
Что делать если виснет браузер
Автор Юрий Белоусов · 18.03.2019 Пользователи могут столкнуться с неприятной ситуацией, когда браузер Опера зависает, виснет, подвисает, тормозит, лагает, глючит....
Что делать если винда 10 не запускается
В нашей сегодняшней статье будет рассмотрен ряд случаев, связанных с отказом запуска операционной системы Windows 10 на компьютере или ноутбуке....
Что такое elm agent на андроид
Практически каждый пользователь мобильных устройств, рано или поздно, пытается разобраться в настройках, просматривать установленные приложения и сервисы. При просмотре списка...
Adblock detector